Показано изготовление токарных резцов из быстрореза, рассказано об их преимуществах по сравнению с твердосплавными.
Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах
«Инструмент. Затачивание инструмента»:
«Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»:
"Изделия из шаров. Работа с шарами":
Приглашаю на мой канал:
Адрес этого видео:
Я использую, в основном, резцы из быстрорежущей стали и резцы с твердосплавными пластинками, но предпочитаю быстрорезы. Объясню – почему.
1. Резцы из быстрорежущей стали гораздо проще затачивать.
2. Из быстрореза можно быстро и просто с помощью УШМ вытачивать разные по форме резцы.
Из цельного бруска я вытачиваю практически любой резец: проходной, проходной-упорный, отрезной, расточной, резьбовой, канавочный.
Часто мне нужны необычные маленькие резцы, которые не купишь. Например, для изготовления шаров с телами Платона внутри:
Делал самодельные резцы из быстрореза для сувенира ёлочка в шаре:
Делал оправку с самодельными съёмными резцами из быстрорежущих метчиков. Изготовление и работа их резцов показаны в видео:
В этом видео показано, как я делаю резцы из быстрореза.
3. Быстрорезы менее хрупкие по сравнению с твердосплавными пластинками.
4. Если резец сделан из сплошного куска быстророреза, то его можно затачивать по мере укорочения много раз и с обоих концов. А резцы с твердосплавными пластинками ограничены длиной пластины.
5. Из длинных быстрорежущих резцов длиной, например, 120 мм можно сделать два резца по 60 мм. Как я это делаю, показано в этом видео.
6. Резцы из быстрорежущей стали дешевле, чем резцы с твердосплавными пластинками.
7. Быстрорежущие резцы позволяют получать более чистую поверхность по сравнению с твердосплавными пластинками.
8. Станки у меня маломощные. Например, мощность электродвигателя токарного станка МН-80 - всего 370 Вт. Поэтому нет необходимости иметь более теплостойкие резцы с твердосплавными пластинками.
При изготовлении резцов с помощью УШМ резец сильно нагревается и может произойти отпуск быстрорежущего резца. Поэтому его приходится охлаждать водой. Но термоциклирование снижает прочность резца. Поэтому я охлаждаю резец на воздухе, а для ускорения берусь точить сразу несколько резцов. Точу резцы за несколько приёмов, по кругу.
Тем, кто сомневается, стоит ли использовать резцы из быстрореза, напомню, что из быстрореза сделаны практически все свёрла, зенкеры, развёртки; метчики и плашки; практически все отрезные и прорезные фрезы, а также фрезы концевые, модульные и фасонные. Даже для пил Геллера сменные вставки делают из быстрореза.
Сейчас, в основном, применяется быстрорез Р6М5. Лучше, конечно, быстрорезы Р18 и Р9К5.
Материал всех этих режущих инструментов имеет практически одинаковую твёрдость, в районе 64 HRC.
Инструменты из всех этих материалов не допускают высоких режимов резания. На больших станках существует циркуляционная система охлаждения СОЖ. А у хоббистов, у любителей, высоких режимов и не бывает, так как станки маломощные.
Поэтому резцы из быстрорежущей стали вполне можно применять.
Показано, как я перетачиваю резцы.
Беру в работу сразу два цельных быстрорежущих резца: проходной и проходной упорный. Сечение 8х8, длина 120 мм.
Из этих двух длинных односторонних резцов можно сделать четыре двухсторонних, итого восемь разных резцов.
Но я дополнительно к имеющимся выточу отрезной, расточной упорный, канавочный для внутренней канавки и резьбовой внутренний.
Точу сразу 4 резца, поочерёдно, чтобы они успевали остывать естественным способом, без охлаждения в воде.
Разрезаю резцы, закреплённые в тисках, пополам. Получил 4 заготовки. С помощью УШМ обработаю предварительно, грубо. Окончательно формируется режущая кромка и производится затачивание уже на алмазном круге.
Резцы показаны работе.
Вот так я делаю для себя самодельные токарные резцы из быстрорежущей стали.