Диагностика гидроцилиндра — лучший способ избежать его ремонта. Ремонт гидравлического цилиндра — это довольно сложный технологический процесс. Но, чтобы начать непосредственно сам ремонт гидроцилиндра, необходимо грамотно выявить неисправность.
Для грамотного восстановления гидравлических цилиндров необходимо выполнить следующее:
- очистку;
- полировку;
- если это требуется, изготовление и замену отдельных частей устройства (валы, гильзы, штоки и другие элементы механизма).
Те, кто связан по работе с гидравлическим оборудованием и сложной строительной спецтехникой, прекрасно знают, во сколько обходится приобретение нового оборудования. В связи с этим при выходе из строя гидравлической системы, а именно гидроцилиндра, экономически выгодно не приобретать новый, а выполнить ремонт гидравлического узла. В большинстве случаев гидроцилиндры подлежат восстановлению.
Самые часто встречающиеся проблемы при диагностике гидроцилиндров:
- заусенцы;
- коррозия;
- раковины;
- отслоение хрома и так далее.
Решить все эти вопросы и другие неисправности можно с нашей помощью. В нашем распоряжении своё собственное диагностическое и испытательное оборудование, которое позволяет выходить на новый уровень ремонта вала или штока. Мы даём гарантию, что после нашего ремонта ваше гидрооборудование мало чем будет отличаться от нового по производительности и выдаче КПД. Это позволит вам использовать восстановленный гидроцилиндр долго и качественно.
Уникальная технология дефектовки и диагностики гидроцилиндров, а также имеющееся в нашем распоряжении оборудование позволяют нам локально выявлять и устранять различные дефекты и повреждения. Мы в силах вернуть всем поверхностям былую гладкость, при этом сохраняем все технические требования и геометрические параметры. К примеру, ремонт штока гидроцилиндра мы начинаем с его очистки. Затем наши специалисты выполняют качественную полировку поверхности, после чего наносится специальный сплав из железа и никеля. Далее этот сплав также подвергается полировке, чтобы подогнать его под необходимые технические допуски.
Главные причины появления неисправностей выявляются в подавляющем большинстве случаев только после разборки гидроцилиндра и внимательного обследования его деталей. Как правило, основными неисправностями, которые и приводят к ремонту, являются:
- различного рода деформации;
- износ направляющих втулок;
- износ уплотнений;
- коррозия;
- изгиб штока;
- нарушение герметичности уплотнения и так далее.
Если нарушилась работоспособность гидроцилиндра, то в большинстве случаев необходима замена уплотнений поршня. При этом, помимо самих уплотнений, замене подлежит и цилиндр, так как его внутренняя поверхность также повреждена и имеются задиры. Это относится к гильзам, которые исчерпали свой ресурс.
Если при работе гидроцилиндра появилось нестабильное движение (перебои в скорости перемещения штока или провалы), то необходимо из него выпустить воздух. Если перебои в работе характеризуются другими симптомами, то лучше всего обратиться к профессионалам.