Тестовая электроискровая наплавка на инструментальную сталь аппаратом SparkDepo300
Электроискровая наплавка аппаратом SparkDepo300.
Тесты, подбор материала электродов, оптимальных параметров и настроек.
Материал рабочей детали - инструментальная сталь.
Электроды - из твердых сплавов никеля и кобальта.
Примеры наплавки Мини-аппликатором и Стандартным аппликатором.
Технические характеристики оборудования тут:
Ремонт сколов, вмятин на матрицах литьевых пресс-форм с помощью аппарата электроискрового наплавления.
Восстановление геометрии поверхности оснастки на очень тонких участках, без теплового воздействия на саму поверхность, т.е. без возникновения внутренних напряжений, коробления или деформации.
Деликатная наплавка.
Аппараты электроискрового наплавления MicroDepo и SparkDepo (пр-во Япония).
Наплавка твердыми сплавами в защитной среде аргона.
Расходные материалы - вращающиеся плавящиеся электроды диаметром 1.0-3.2мм (или до 10мм для SparkDepo), длиной 100мм (сталь, никель, кобальт, алюминий, медь, железо и пр.).
Аргон подается прямо из сопла аппликатора (вокруг электрода) в рабочую зону.
Аппараты переносные (15-30кг), очень просты в эксплуатации.
Применение:
- Ремонт износа, задиров, царапин, вмятин, коррозии, раковин, сколов, ремонт дефектов литья в отливках.
- Исправление ошибок при металлообработке.
- Устранение дефектов после традиционной сварки.
- Ремонт литьевых пресс-форм.
- Ремонт и упрочнение формокомплектов.
- Ремонт форм для литья в кокиль.
- Ремонт шнеков, фильер, валов, каландров
- Ремонт чугуна.
- Ремонт штока гидроцилиндра.
- Ремонт деталей машин и оборудования.
- Ремонт прессов, штампов.
- Восстановление изношенных узлов и частей.
- и многое другое...
Преимущества:
- ремонт узлов машин или оснастки прямо на рабочем месте
- минимальное тепловое воздействие на рабочую поверхность
(нагревается только кончик электрода в момент искрового импульса, и частицы металла осаждаются на поверхность)
- нет деформации, коробления, остаточных напряжений
- отсутствует окисление и пористость
- прочная связь наплавленного слоя с рабочей поверхностью за счет образования промежуточного диффузного слоя (наплавленный металл не отслаивается)
- не требует предварительной или последующей термообработки
- постоянный визуальный контроль толщины наплавления (что обеспечивает минимальный припуск на шлифование, а значит снижение времени финишной обработки)
- возможность легко "добавить" металл в любом месте, в том числе и поверх уже наплавленного слоя