Ремонт поверхности каландра экструзионной машины для производства геомембран. Восстановление покрытия каландрового вала производилось при помощи технологии локальной гальваники, на месте установки оборудования, по типу медь - никель. На данном видео показано устранение двух длинных дефектов. Повреждения каландра связаны с попаданием посторонних предметов в рабочую зону и неудачной попыткой восстановления геометрических характеристик при помощи электродуговой сварки электродами по нержавейке. После сварки на поверхности каландрового вала была проведена операция шлифовки дефектного места, в результате чего, было неравномерно сошлифовано покрытие хромом на глубину, превышающую местами 0,5 мм. Полоска по центру дефекта - это остатки наваренного электрода по нержавейке, а матовая поверхность вокруг - металл основы цилиндра, который подвержен коррозионному износу. Восстановление каландра было произведёно с допуском на отклонение профиля продольного сечения цилиндра 5 мкм. На данной работе были проверены характеристики технологических растворов для процесса локальной гальваники при температуре детали и окружающего воздуха 6 °C - 8 °C. Это было связано с проведением работы в декабре и соответствующими условиями в цехе при остановке экструзионного оборудования на ремонт. Технологические растворы для процесса локальной гальваники, производимые нашей компанией, успешно позволяют работать при таких температурах.
Наш сайт по ремонту поверхности каландровых валов, устранению коррозионного износа, царапин, дефектов, вмятин, забоин, продавов, сколов, повреждений, задиров и отслоения покрытия цилиндров печатных машин и другого полиграфического оборудования с описанием технологии локальной гальваники и её возможностей: