Помощь каналу Промсвязьбанк: 2200 0305 3314 4870 Руслан Олегович В.
ЮMoney: 4100 1178 3349 6761
Гарантированный ответ на вопрос здесь(в вопросе укажите почту):
Автор роликов на канале Руслан Васильев
Правильная прирезка подрезка седла клапана шарошки зенкеры алмазные шарошки ремонт ГБЦ.
Correct cut-off valve seat trimming cutters countersinks diamond cutters cylinder head repair
Правильная заварка, подготовка сварочного, сварка:
В нынешнем видео мы расскажем о подрезке сёдел клапанов вручную используя для этого зенкеры, в простонародье шарошки. Во время работы двигателя клапаны открываясь и закрываясь прилегают к седлу и после продолжительной работы (по разным и понятным причинам), седло клапана, точнее фаска седла расползается, расклепывается, что, не вдаваясь в подробности, приводит к ухудшению контакта тарелки клапана с седлом, т.е. плохому прилеганию, в результате чего появляется ряд проблем.
Для подрезки седел мы используем стандартный набор зенкеров. Как правило профиль седла состоит из 3 фасок. Это 2 вспомогательные и одна рабочая фаска. Чаще всего вспомогательные фаски 30, 60, градусов, бывают и 10-15. И рабочая фаска это чаще 45, но также 30 и 20 градусов. Вот и в наборе у нас шарошки с ходовыми градусами 30-45-60-15-10. Перед правкой фаски, обязательно, если это требуется, сперва меняют втулки и разворачивают их. Когда вы поменяли втулку, практически всегда, есть перекос соосности между втулкой и седлом. Т.е старая фаска уже не будет четко перпендикулярна оси втулки, в результате чего тарелка клапана не будет четко и без зазора прилегать к седлу. По технологии, сперва полностью выводится рабочая фаска она должна быть замкнута по кругу и иметь достаточную ширину, т.е полностью обработана. Если есть перекос, то вы это увидите. С одной стороны, фаска будет больше, с другой меньше. Резать нужно не спеша.
Вставили пилот, взяли, шарошку с углом рабочей фаски, к примеру 45 градусов, сделали пару витков, не прилагая большого усилия, чтобы понять насколько много снимется металла, т.е. как идет процесс обработки. Глянули, что вышло. Если требуется - повторили. Когда вывели рабочую фаску, заужаем её вспомогательными углами. Берем шарошку 30 градусов. И также пару витков. Здесь наша задача состоит в том, чтобы понять до какой степени нужно заужать. Т.е. куда ляжет наша фаска на тарелке клапана. Для этого возьмем подготовленный клапан с восстановленной фаской тарелки, и слега притрем или можно без пасты провернуть клапан в седле. След на фаске останется. Если нас все устраивает, то можно переходить к заужению большим конусом. Также не сильно и не спеша, чтобы не переусердствовать режем – смотрим, вновь корректируем если нужно. И так добиваемся требуемой ширины фаски седла. Чтобы не было заусенец, нужно буквально слегка вновь коснуться шарошкой с углом рабочей фаски. В нашем случае 45 градусов и заусенцев не будет. После фрезерования седла необходимо притереть к нему клапан. Притирка в данном случае позволяет в первую очередь проконтролировать качество ремонта - при правильно фрезерованном седле достаточно нескольких секунд для получения ровной притертой поверхности и клапана, и седла.
Иногда, когда втулка клапана не менялась можно и просто заузить фаску седла. В таком случае, как правило, перекоса отсутствует. Мы заужаем фаску малым конусом, все делаем, как я писал выше, повторятся не стану. Затем шарошкой с большим конусом, 60 градусов. Заузили до требуемого размера. А рабочую фаску правим алмазными шарошками. Обработка алмазом всегда просто идеальна. После неё можно и не притирать. Однако, мы процесс притирки выполняем всегда, дабы, как я уже говорил, проконтролировать свою работу, во избежание каких бы то ни было косяков. Ведь притирка, в принципе, много времени не отнимает.
Горловка, Донецк, Луганск и по области.
WebMoney: Z350729664703
+79493142765 (МСК 8:00-17:00, вых. СБ, ВС, WhatsApp, Telegram)
Производство роликов:
[email protected]