Теплообменники воздушного конденсатора – это наиболее уязвимое место чиллера, так как они находятся в зоне интенсивного взаимодействия с загрязнённым уличным воздухом. Когда теплообменник загрязнен, он не может нормально охлаждаться, т.к. возросло воздушное сопротивление. В результате происходит то, что компрессоры и вентиляторы будут работать на пределе своих возможностей, чтобы поддерживать требуемую производительность.
В итоге это ведет к преждевременному износу компонентов, авариям и сокращению срока службы чиллера.
Для нормальной (безаварийной) работы чиллера и увеличения его срока службы мы рекомендуем проводить плановое сервисное обслуживание не реже двух раз в год: весной – перед началом сезона и осенью – после его завершения. Ровно также, как Вы обслуживаете свой автомобиль, чтобы он отвечал требованиям безопасности и не подвел Вас в дальней дороге.
Большинство компонентов чиллеров имеют зарубежное происхождение, а это означает, что срок поставки запчасти может занимать время. При этом, чем «зарубежнее» техника (особенно это касается техники из недружественных стран), тем сложнее и дольше будет поставка запчастей. Второй аспект – это цена данных запчастей, которая обусловлена:
А. Наценкой самого бренда;
Б. Сложностью покупки и доставки этой самой запчасти.
Ниже мы приводим список действий по обслуживанию чиллеров, выполняя которые, Вы сможете обойтись без дорогостоящих ремонтов, замен компонентов и, конечно, вынужденных простоев.
РЕКОМЕНДУЕТСЯ производить 1 раз в месяц (ЗАНИМАЕТ НЕ БОЛЕЕ 15 МИН):
• осмотр оборудования на предмет посторонних шумов или вибраций;
• осмотр оборудования на предмет выявления утечек хладагента;
• проверку наличия всех предохранительных устройств;
• осмотр болтовых соединений вращающихся компонентов;
• проверку отчета об авариях контроллера (в выключенном состоянии);
• проверку давления нагнетания и всасывания (на включенном агрегате);
• проверку уровня хладагента по смотровому стеклу жидкостной линии или ресивера (на включенном агрегате);
• проверку фильтров осушителей на разность температур (на включенном агрегате);
• контроль уровня масла в компрессоре;
• контроль разности температур охлаждаемой жидкости во входе и выходе.
РЕКОМЕНДУЕТСЯ производить 1 раз в год:
• чистку теплообменника воздушного конденсатора (май-июнь);
• подтяжку клемм цепей электрического питания, контроля и управления;
• контроль состояния расширительного бака на наличие коррозии и давления азота над мембраной;
• очистку от пыли и загрязнений внутреннего пространства щита управления;
• контроль состояния и наличия электрических защитных устройств;
• контроль работоспособности всех предпусковых подогревателей;
• проверку надежности соединения водяных патрубков;
• продувку водяного контура сжатым воздухом;
• чистку водяного фильтра;
• очистку конденсатора водой с химическим средством;
• проверку параметров работы чиллера и сравнение их с ранее замеренными.
ГК ПРОМВЕНТХОЛОД – поставка, монтаж и обслуживание промышленных систем холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования. Профессионально, оперативно, качественно.