Фитинги для медных труб – это элементы, позволяющие соединять между собой участки трубопровода, в том числе разных диаметров. Что, само собой, обеспечивает удобство при прокладке холодильной трассы, делая её герметичной и подвижной. В этом ролике мы предлагаем вам посмотреть на этапы создания фитингов на примере тройника.
Для создания тройника нужного размера сперва необходимо нарезать заготовки. Оператор вносит в компьютер параметры и далее весь процесс происходит в автоматическом режиме.
Нарезанные исходники будущих тройников подвергаются обжигу, который необходим для очистки и смягчению металла.
При помощи матрицы и гидравлического пресса из медной заготовки выдавливается тройник.
На следующем этапе удаляется образовавшаяся заглушка.
После того, как заглушка убрана, формируется бортик-ступенька.
Фитинги любых размеров должны соответствовать строгим стандартам. Калибровку размеров также осуществляют при помощи матрицы.
Следующим по очереди идёт процесс полировки. Сама полировка происходит в центрифуге, где в качестве абразива выступают металлические гранулы. Также дополнительную очистку обеспечивает слабый раствор кислоты. На выходе различия в фактуре меди видны невооружённым глазом.
При помощи похожей центрифуги производится последующая сушка.
Далее производится проверка на соответствие стандартам и упаковка. Пакеты с готовой продукцией дополнительно взвешиваются и маркируются.
Завод Sharq Tubes гарантирует качество своей продукции. А соответствие стандартам позволит в свою очередь избежать сюрпризов при монтаже, вроде микропротечек, и обеспечить бесперебойное функционирование холодильных систем.
В нашем следующем материале мы продемонстрируем процесс производства медного припоя, без которого монтаж тех самых холодильных магистралей не представлялся бы возможным. Надеемся, что этот выпуск пришёлся вам по душе и прощаемся с вами ровно на одну неделю!