При изготовлении высокоуровневых деревянных интерьеров ну никак не обойтись без криволинейных элементов, а сделать их можно двумя способами — либо выпиливанием, либо гнутьем древесины или фанеры. Кажется, что проще выпилить криволинейный элемент, чем отпаривать, а затем гнуть и долгое время выдерживать ее до полной готовности. Хотя, конечно, у выпиливания есть ряд негативных моментов - это например тот факт, что существует достаточно большая вероятность перерезания волокон при работе, а следствием этого перерезания обязательно будет потеря прочности детали, и, как результат, и всего деревянного изделия в целом. Также ясно, что технология выпиливания приводит к большему расходу материала, чем технология гнутья древесины. Ну и, наконец, все криволинейные поверхности выпиленных деталей конечно же будут иметь торцовые и полуторцовые поверхности срезов. А это ухудшает возможности дальнейшей обработки поверхности.
Гнутье же позволит избегнуть этих недостатков.
Собственно,гнутье древесины — это специальный технологический процесс производства криволинейных заготовок, основанный на физических свойствах древесины, позволяющих менять ее форму под воздействием влажности, температуры и других внешних временных факторов, а также сохранять полученную форму уже после того, как эти факторы перестают действовать.
Гнутье древесины разумеется сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Значительные силы растяжения порой приводят к разрыву волокон во внешнем слое, что предупреждается гидротермической обработкой собственно перед гнутьем.
Гнутью подвергают брусковые заготовки как из массивной так и клееной древесины. Также для гнутья применяется лущеный и строганый шпон, а также фанера. Наиболее пластичными, а значит и более подходящими для гнутья являются лиственные породы древесины, это береза, бук, дуб, граб, ясень, клен, липа, тополь, ольха. Хвойные же породы используют намного реже. ( сосна, кедр и лиственница) Для изготовления гнутых клееных заготовок лучше всего подходит березовый шпон, его доля в общем объеме гнуто-клееных заготовок составляет порядка 60 %.
В процессе гнутья заготовку деревянного изделия помещают на шину с упорами, потом в прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур, а по окончании гнутья концы шин стягивают. И прям на шинах изделия поступают в сушку, где заготовки сушаться от 6 до 8 ч. После сушки заготовки вынимают из шаблонов и шин и выдерживают не менее суток. После выдержки отклонение размеров гнутых заготовок от первоначальных изделий обычно составляет порядка 3 мм. Далее заготовки обрабатывают.